စက်မှုပန့်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် စတီးပိုက်များအသုံးပြုမှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း။

စတီးပိုက်များ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော သံချေးတက်မှု၊ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ဖိအားမြင့်မားမှုနှင့် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စက်မှုပန့်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

1. အမျိုးအစားများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ သံမဏိပိုက်များ
(၁) အမျိုးအစားများ
ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ- ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ဂဟေဆက်မှုများ မရှိခြင်းနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အလွန်အဆိပ်ပြင်းသော၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်အရည်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အရ ၎င်းတို့ကို ပူသောလိပ်နှင့် အအေးဆွဲထားသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ အအေးဆွဲခြင်းသည် ပစ္စည်းများ မာကျောစေသောကြောင့် သက်ဆိုင်ရာ အပူကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေဆော်ထားသောသံမဏိပိုက်များ- arc welded ပိုက်များ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းနိမ့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေပိုက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေပိုက်များ၊ မီးဖိုချောင်သုံးဂဟေပိုက်များ စသည်တို့ပါဝင်သည်။ ဂဟေ၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းတို့ကို ချုပ်ရိုးဂဟေပိုက်များ နှင့် ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များထက် ခိုင်ခံ့မှု အနည်းငယ် လျော့နည်းနိုင်သည်။ စက်မှုပန့်ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ ကြီးမားသောအချင်းဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေပိုက်များနှင့် ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များကို ဖိအားမြင့်ဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သံမဏိပိုက်များ စက်မှု Stainless Steel ပိုက်s ကို မြင့်မားသောချေး၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် မြင့်မားသောတန်ဖိုး၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရေး လိုအပ်ချက်များ ရှိကြပြီး စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များ ရှိတတ်သည်။

အခြားသော အလွိုင်းသံမဏိပိုက်များ- တိကျသော ကြားခံနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလွိုင်းမြင့်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိစသည်တို့ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်သံမဏိစသည်ဖြင့် အခြားအလွိုင်းစတီးပိုက်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

(၂) စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ
ဖိအားခံနိုင်ရည်- စက်မှုပန့်များသည် အများအားဖြင့် အရည်များကို သယ်ဆောင်ရာတွင် မြင့်မားသော ဖိအားကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် သံမဏိပိုက်များသည် လုံလောက်သော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ စိမ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းခြင်း မရှိပါ။

တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- စက်မှုသုံးပန့်များမှ သယ်ဆောင်လာသော ကြားခံသည် အလွန်အဆိပ်သင့်နိုင်သည် (ဥပမာ- အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားစသည်ဖြင့်) နှင့် ပန့်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် စတီးပိုက်များတွင် သံမဏိပိုက်များသည် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ Stainless Steel (Chromium နှင့် Molybdenum ပါဝင်သော 316L Stainless Steel ကဲ့သို့) သည် သာမာန်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အစိုင်အခဲအမှုန်များ (ကွန်ကရစ်၊ ရွှံ့စသဖြင့်) ပါရှိသော မီဒီယာကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် စတီးပိုက်များသည် သံမဏိပိုက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုက်စားမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။

မြင့်မား/နိမ့်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်- pumped medium ၏ အပူချိန်အကွာအဝေးသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်နိုင်ပြီး၊ သံမဏိပိုက်သည် သက်ဆိုင်ရာ အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်လိုအပ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု- ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း၊ ကွေးညွတ်ခိုင်ခံ့မှု စသည်တို့ အပါအဝင်၊ စတီးပိုက်သည် ပန့်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အမျိုးမျိုးသော ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် သေချာစေရန်။

စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု- သံမဏိပိုက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တွန်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပြီး သံမဏိပိုက်ပစ္စည်းများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သင့်ပါသည်။

2. စက်မှုပန့်တည်ဆောက်ပုံများတွင် သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်း။
ပန့်ကောင်များ၊ ပန့်အဖုံးများနှင့် ပန်ကာများကဲ့သို့သော ပင်မအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော်လည်း သံမဏိပိုက်များကို အရန်စနစ်များနှင့် သီးသန့်ပန့်အမျိုးအစားများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

(1) ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်ခြင်း- စတီးလ်ပိုက်များကို ပန့်အဝင်နှင့် ထွက်ပေါက်ပိုက်လိုင်းများ၊ အအေးခံရေပိုက်များနှင့် ချောဆီပိုက်များကဲ့သို့သော အရန်ပိုက်လိုင်းများအတွက် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဤပိုက်လိုင်းများသည် အချို့သောဖိအားများနှင့် အလတ်စားချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် သင့်လျော်သော သံမဏိပိုက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(2) Pump ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- အချို့သော အထူးဒီဇိုင်းထုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပန့်များ သို့မဟုတ် ပန့်အဖွဲ့များ၏ ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖရိန်ကို သံမဏိပိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်နှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို အသုံးချနိုင်သည်။

(၃) Shaft seal system- shaft seal boxes နှင့် packing glands ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိပိုက်များ သို့မဟုတ် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပို့ဆောင်သည့်ကြားခံနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

(၄) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်- စက်မှုပန့်များများ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင်၊ ဖိအားမြင့်ပိုက်များနှင့် သံမဏိပိုက်များ တပ်ဆင်မှုများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ သယ်ဆောင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

3. စက်မှုစုပ်စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးစံနှုန်း
(1) သယ်ဆောင်ခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ- အလတ်စား၏ အဆိပ်သင့်မှု (pH တန်ဖိုး၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု)၊ အပူချိန်၊ အစိုင်အခဲအမှုန်ပါဝင်မှု၊ ပွန်းပဲ့မှု၊ ပျစ်စသည့် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

(2) Pump လုပ်ငန်းအခြေအနေများ- စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဦးခေါင်း၊ ဖိအား၊ အပူချိန်၊ လည်ပတ်ချိန်၊ ပြတ်တောက်သော လည်ပတ်မှုစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။

(၃) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှု- စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေချိန်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

(4) Pump တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဒီဇိုင်း- ပန့်အမျိုးအစားများသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် centrifugal pumps၊ diaphragm pumps၊ plunger pumps စသည်တို့အတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။